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      1. 哈爾濱塑料桶

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        哈爾濱市平房區廣源塑料制品廠

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        塑料瓶的制作技術過程

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        塑料瓶的制作技術過程

        發布日期:2021-07-28 作者: 點擊:

        哈爾濱塑料瓶制作技術過程

        壓塑

        壓塑也稱模壓成型或壓制成型,壓塑主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。

        擠塑

        擠塑又稱擠出成型,是使用擠塑機(擠出機)將加熱的樹脂連續通過模具,擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有時由于熱固性塑料的成型,并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的制品,生產效率高,可自動化、連續化生產;缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此法加工,制品尺寸容易產生偏差。

        注塑

        注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機(或稱注射機)將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高,操作可自動化,能成型形狀復雜的零件,特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高,注塑機清理較困難等。

        壓延

        壓延是將樹脂和各種添加劑經預期處理(捏合、過濾等)后通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材,隨后從壓延機輥筒上剝離下來,再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用于聚氯乙烯樹脂的成型方法,能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。

        發泡成型

        發泡材料(PVC,PE和PS等)中加入適當的發泡劑,使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料(絕大多數氣孔互相連通)和閉孔泡沫塑料(絕大多數氣孔是互相分隔的),這主要是由制造方法(分為化學發泡,物理發泡和機械發泡)決定的。

        擠出吹塑

        擠出吹塑成型是Z大,也是問世較早的一類吹塑成型方法,適用于PE、PP、PVC、熱塑性工程塑料和熱塑性彈性體等聚合物以及各種共混物的吹塑成型,主要用來生產包裝容器、存儲罐和其他工業制件。

        擠出吹塑成型工藝首先是物料在擠出機熔融塑化后自機頭擠出管狀型胚;當型胚到達預定長度,截取一段管胚趁熱將其放于吹塑模具中,閉合且夾緊模具;之后,通過吹氣嘴吹入型胚內的壓縮空氣將其精確的吹脹成型腔的形狀,之后開模即可取出制品。

        哈爾濱塑料瓶

        擠出吹塑成型工藝,容器的生產成本較低;能夠成產多層,薄壁及復雜容器等容量在1ml-3000L之間不等。但成產過程中會產生飛邊,螺牙尺寸不穩定,密封性較差;自動化程度較差;產品周期長,生產效率低。

        但是,哈爾濱塑料瓶擠出吹塑成型工藝憑借型坯壁厚控制器和無型芯設計這兩大技術,在生產薄壁產品、形狀復雜的管狀或瓶體方面有著顯而易見的優勢。

        型坯壁厚控制器在型坯成型階段,可根據各部分的型坯吹脹比,調節型坯的壁厚分布,吹脹成型出厚薄均勻的制品。

        注射吹塑

        注射吹塑成型是將注射成型與吹塑成型相結合﹕首先,注射劑將熔體注入帶吹氣芯管的注模中形成帶底的型胚,通過機械裝置將型胚轉移到吹塑工位的模具中進行吹脹;之后,吹塑模具將壓縮空氣由芯棒氣孔導入到型胚內部,型胚在空氣壓力作用下與吹塑型腔緊密貼合,冷卻后轉移到脫模工位;Z后,將制品從芯棒上頂出脫落或直接送到包裝崗位,進入下一個循環工序生產。

        注射吹塑成型工藝的自動化程度和生產效率較高;制品無拼接線,底部強度高,壁厚均勻,口部尺寸精度高;無邊角廢料或飛邊,合縫線細;適用于加工大批量的小型精制容器和廣口容器。其缺點在于,無法加工形狀過于復雜的制品;容器容量限制在5ml-500ml之間。


        本文網址:http://www.getliftedtonight.com/news/515.html

        關鍵詞:哈爾濱塑料瓶,哈爾濱塑料桶,哈爾濱塑料廠

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