近年來，塑料機械制造商在包裝應用領域的技術創新不斷加快，而我們也確實看到了塑料包裝制品的大飛躍，從司空見慣的飲料瓶蓋到高大上的名牌化妝品罐，都蘊含著塑料加工技術的大學問。今天我們就通過幾個案例一起盤點下那些塑料瓶罐生產過程中的先進技術。

集成式注吹成型工藝

哈爾濱塑料瓶注吹成型可以通過一步操作實現即用型小容器的經濟生產，然而，可以達到的型腔數量迄今為止是有限的。恩格爾和它的系統開發合作伙伴Foboha和Alpla Werke Alwin Lehner一起，成功開發出集成工藝，配合多腔模具的使用，顯著降低了周期時間?；诹⒎襟w技術，可以在不影響周期時間和精度的情況下，將模腔數量增多，這大大降低了高產量時的單位成本。

為了縮短周期時間，把之前預生產好的瓶胚放到與注塑工位平行的模具對面完成吹塑。同時，集成在生產單元的恩格爾easix六軸機器人從第四個工位取出成品容器，并將它們開口朝上放在傳送帶上。整個處理過程與注吹成型同時進行，并不會增加周期時間。在第二個工位上，一個絕熱蓋用來防止預制件冷卻，每個容器的注塑量為8克。

這個集成工藝中，吹塑技術系統的合作伙伴是法國的Bauer Compressors公司。作為集成工藝的組成部分，氣體壓力可以通過恩格爾注塑機的CC300控制系統控制。

吹塑主要用于生產薄壁中空塑料產品，如水或蘇打水瓶、管道、汽車保險杠等等。大多數熱塑性塑料包括PET、PS和PC等可以通過吹塑加工的材料以及玻璃。對于非對稱零件的生產，通常采用擠出吹塑成型。在吹塑過程中，注射成型是在型坯，然后移到吹塑機注射吹塑成型工藝。

我們日常見到的水瓶是怎樣制造出來的？吹塑，哈爾濱塑料瓶是一種用于塑料制造的工藝，借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品。吹塑又分為擠出吹塑和注射吹塑兩種，其中擠出吹塑成型模具成本較低，而注射吹塑提供了更多的可控參數，如壁厚和重量。

哈爾濱塑料瓶吹塑過程包括幾個標準步驟：

型坯安裝在機器的噴頭，然后放入模具，模具分為兩半。

熱空氣通過吹頭成坯，擴大到模具的形狀。

在模具中冷卻幾秒鐘，脫模前的冷卻。

清除兩端額外的材料，Z終完成制品。

吹塑主要用于生產薄壁中空塑料產品，如水或蘇打水瓶、管道、汽車保險杠等等。大多數熱塑性塑料包括PET、PS和PC等可以通過吹塑加工的材料以及玻璃。對于非對稱零件的生產，通常采用擠出吹塑成型。在吹塑過程中，注射成型是在型坯，然后移到吹塑機注射吹塑成型工藝。