缺陷之一：哈爾濱塑料瓶料頭附近有黯暈

表觀

在料頭周圍有可辨別的環形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側澆口則為同心圓，這是因為環形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動性）材料時會發生這種現象，如PC、PMMA和ABS等。

物理原因

如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現出黯暈。

在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變為常數，流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環種獲得均一的熔體前流速度。

通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯位而產生的。實際上，前流效應的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內部。哈爾濱塑料瓶與加工參數有關的原因與改良措施：

1、流速太高采用多級注射：慢-較快-快

2、熔料溫度太低增加料筒溫度，增加螺桿背壓

3、模壁溫度太低增加模壁溫度

與設計有關的原因與改良措施：

1、澆口與制品成銳角在澆口和制品間成弧形

2、澆口直徑太小增加澆口直徑

3、澆口位置錯誤澆口重新定位

哈爾濱塑料瓶注塑成型缺陷之二：銳邊料流區有黯區

表觀

成型后制品表面非常好，直到銳邊。銳邊以后表面出現黯區并且粗糙。

物理原因

如果注射速度太快，即流速太高，尤其是對高粘性（流動性差）的熔體，表面層容易在斜面和銳邊后面發生移位和滲入。這些移位的外層冷料就表現為黯區和粗糙的表面。與加工參數有關的原因與改良措施：

流體前端速度太快

采用多級注射：快-慢，在流體前端到達銳邊之前降低注射速度與設計有關的原因與改良措施：

模具內銳角過渡提供光滑過渡

缺陷之三：表面光澤不均

表觀

雖然模具具有均一的表面材質，制品表面還是表現為灰黯和光澤不均勻。

物理原因

注射成型生產的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取決于熱塑性材料本身，它的粘性、速度設置以及成型參數如注射速度、保壓和模溫。因而，由于仿制的表面粗糙度的原因，制品表面會出現為灰黯、較黯或光滑。

理論上說，當被點蝕或侵蝕過的模具表面已精確仿制，投射到制品表面的光線會發生漫反射。因此，表面會出現黯區。對具有較少精確仿制的表面，漫反射現象就會得到控制進而制品表面出現好的光澤效果